一、施工前準(zhǔn)備

1·1、防水混凝土施工措施

本工程基礎(chǔ)自防水混凝土強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級為結(jié)構(gòu)設(shè)計，墻板自防水砼強(qiáng)度等級和抗?jié)B等級厚度按結(jié)構(gòu)設(shè)計計算。

(1)、為保證其施工質(zhì)量，科洛無機(jī)納米抗裂防滲劑用量為膠材重量的0.5%。

膠凝材料包括：水泥、粉煤灰、礦粉等礦物摻合料總重量，每立方大概加入2公斤左右，攪拌站適配：可做3組（1、基準(zhǔn)組、2、直接按膠凝材料的0.5%直接加入、3、加入多少內(nèi)摻材料后用水量等于原用水量減去內(nèi)摻材料的（1.0-1.5）倍。

(2)、自防水混凝土找平收光后（終凝后）立即噴涂科洛DPS和灑水養(yǎng)護(hù)。（終凝是指：腳踩或手按無?。〥PS表干后立即灑水，每隔30分鐘灑水一次，始終保持表面濕潤，至少養(yǎng)護(hù)7天。DPS可在迎水面或背水面施工。

1·2、自防水混凝土材料的選用

（原則上不干預(yù)攪拌站原來混凝土配合比）

應(yīng)控制水泥水化熱影響，防止砼產(chǎn)生溫差裂縫。因此，要求攪拌站給予配合。砼配合比設(shè)計必須滿足以下條件：

1)、水泥：因水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內(nèi)的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降約1℃，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應(yīng)優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等），標(biāo)號42.5水泥，用量控制在380kg/m3以下，水灰比應(yīng)小于0.5，坍落度要求按實際工程要求。

2)、粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴(yán)禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑10~40mm為主的自防水混凝土，含泥量少于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的自防水混凝土，和易性好，抗壓強(qiáng)度高，同時可相應(yīng)減少水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低自防水混凝土溫升。

3)、細(xì)骨料砂：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制自防水混凝土比采用細(xì)砂拌制自防水混凝土可減少用水量10%左右，同時可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低自防水混凝土溫升，并可減少自防水混凝土的收縮。

4)、粉煤灰

由于自防水混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善自防水混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強(qiáng)度及早期限拉伸值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在10%以內(nèi)，采取外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。每立方米自防水混凝土摻加Ⅱ級粉煤灰35kg左右。

5)、科洛無機(jī)納米抗裂防滲劑

加入科洛無機(jī)納米抗裂防滲劑，具備較強(qiáng)抗開裂功能。該產(chǎn)品的部分成分針對水泥中的鋁酸三鈣早期放熱的特性而研制，主要用于控制自防水砼核心溫度，減少水化熱，可將自防水砼3~7天核心溫度控制在50℃左右，減低自防水砼內(nèi)外溫差，根據(jù)氣溫情況，一般可降低自防水混凝土水化熱峰值30%~40%，摻量為0.5%砼；科洛無機(jī)納米抗裂防滲劑對鋼筋無銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時還具有減水、降低水化熱峰值、對自防水混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高自防水混凝土的抗裂性，提高混凝土和易性、避免蜂窩、孔洞、麻面。                     

6)、適當(dāng)延長自防水混凝土終凝時間，自防水混凝土初凝時間不得少于6小時。

7)、摻科洛無機(jī)納米抗裂防滲劑可推遲水化熱的峰值期、降低水化熱及延長凝結(jié)時間，適用于泵送砼要求。

1·3、自防水混凝土供應(yīng)

本工程自防水混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用汽車泵結(jié)合地泵輸送自防水混凝土。而本工程的自防水混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證自防水混凝土的質(zhì)量及供應(yīng)量。本工程的地下室筏板與外墻有防滲要求，故摻納米抗裂防滲劑自防水混凝土，并在澆搗時注意加強(qiáng)振搗工作，保證自防水混凝土的密實度。

每車砼進(jìn)場后配合工程監(jiān)理，先核對送貨單和任務(wù)單上的強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級是否與設(shè)計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度是否符合要求，滿足要求后方可使用，不合格的自防水混凝土堅決作退貨處理。

1·4、自防水混凝土澆搗的注意事項

底板及壁墻自防水混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制自防水混凝土在初凝時間內(nèi)連續(xù)澆搗，自防水混凝土緩凝性，初凝時間控制在6小時左右。因為底板及壁墻有防水的要求，必須加強(qiáng)振搗工作，保證自防水混凝土的密實度。

二、施工中要注意以下事項：

(1)、自防水砼澆搗前。先派人協(xié)助監(jiān)理重復(fù)檢查鋼筋安裝的正確性，并架設(shè)安裝好砼泵管。

(2)、砼泵送前，泵機(jī)操作員要詳細(xì)檢查泵的電源、電路、油路、油管等機(jī)件設(shè)備是否安全、有效，并試運轉(zhuǎn)合格。

(3)、砼攪拌運輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)動筒軸1min后再反轉(zhuǎn)出料。出料時如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止出料。

(4)、開始泵送時，砼泵操作人員應(yīng)使砼低速轉(zhuǎn)動并注意觀察泵的壓力和各部分工作情況。待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度、加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時活塞盡量采用大行程轉(zhuǎn)動。

(5)、正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送盡量避免中斷。若砼供應(yīng)不及時，寧可降低泵送速度也要保持連續(xù)泵送。泵送中斷時輸送管內(nèi)砼拌合物處于靜止?fàn)顟B(tài)。由于砼中各種成分的比重不同，靜止時間長會使砼產(chǎn)生離析。當(dāng)再泵送時會引起塞泵。 

(6)、砼在泵送過程中如發(fā)生“塞管”泵機(jī)操作員應(yīng)即反泵抽吸。如吸三次無效時應(yīng)即查清被塞管段，馬上停機(jī)拆除塞管更換新管繼續(xù)泵送砼最后清理干凈塞管內(nèi)的砼。

(7)、確保布料均勻“死角”要采用塔吊、人工二次倒運，嚴(yán)禁使用振動棒趕布料攤平砼。

(8)、落料高度不得大于3m。（汽車泵送使用時注意）

(9)、應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑，澆搗順序：先遠(yuǎn)后近，先低后高，嚴(yán)禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。

(10)、預(yù)先加固模板，確保模板支撐的安全。澆筑期間安排1人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

(11)、加強(qiáng)自防水砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴(yán)禁二次加水，禁止將砂漿打入筏板內(nèi)。殘存的砼，不準(zhǔn)放入新澆筑的自防水砼中，做到坍落度波動范圍少于2cm。

(12)、自防水砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，清洗的渣水不得沖向筏板、側(cè)板模板上，防止造成筏板底部、側(cè)面處夾砂、夾渣。

 三、科洛自防水混凝土施工流程

泵機(jī)試運轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實自防水混凝土配合比、開盤鑒定，自防水混凝土運輸→檢查自防水混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與自防水混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁→輸送自防水混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃除浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→

測溫→成品保護(hù)。

自防水混凝土施工方法

1、澆筑方法的選擇

選用斜面分層澆筑，利用自防水混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下自防水混凝土不超過初凝時間（2~4小時）。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、自防水混凝土供應(yīng)情況60~80m3/h，利用兩臺混凝土泵同時施工，預(yù)先規(guī)定各個泵的運輸能力、流水段和澆筑順序。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。保質(zhì)保量完成大體積自防水混凝土的澆筑。

2、自防水混凝土的澆筑

2.1、基礎(chǔ)底板澆筑

為了加快澆灌速度，將每個流水段分成A、B個施工段，利用分層依次逐層推進(jìn)，縮短施工時間，防止下層自防水混凝土初凝。A、B個施工段由兩臺泵負(fù)責(zé)澆筑，每個流水段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。將泵管支設(shè)到位，澆筑時各排輸送管定點，各負(fù)其責(zé)，以同一坡度（1︰10~1︰15）澆筑，循環(huán)推進(jìn)三次到頂。利用泵管或泵管前連接軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證砼不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布自防水混凝土，盡量使入模自防水混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。

2.2、集水坑、電梯井自防水混凝土的澆筑

根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板自防水混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送自防水混凝土的施工，并振搗密實。將集水坑自防水混凝土澆筑至與底板平齊，與基礎(chǔ)底板自防水混凝土部分交接嚴(yán)密。

集水坑摻自防水混凝土澆筑時，根據(jù)其面積大小、深淺以及坑壁的厚度不同，采取間歇澆筑的施工方法，小集水坑采用箱式封閉反模直接固定，澆筑時從單側(cè)灌注防水混凝土，然后重點振搗反模底部，使自防水混凝土緩緩流入防止閉氣造成空洞。

較深的集水坑澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平齊，待坑底防水混凝土流動性不大，可以承受坑壁防水混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁防水混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在1.5h左右。派專人檢查集水坑底板防水混凝土狀態(tài)，在防水混凝土初凝之前進(jìn)行大面積基礎(chǔ)底板防水混凝土施工。

2.3、剪力墻自防水混凝土

主樓底板澆筑的同時在剪力墻上澆筑300mm高墻體，墻體上口設(shè)置止水鋼板或槽溝。

將剪力墻的吊模安裝好后，先澆筑底板自防水混凝土，在靠近外墻底板自防水混凝土澆筑一定面積后，待底板自防水混凝土初凝前澆筑外墻翻邊自防水混凝土。

自防水混凝土澆灌時泵管不能直接對準(zhǔn)鋼筋下料，避免沖毀保護(hù)層墊塊；澆灌速度不宜過快，一般每澆筑50cm振搗一次。

自防水混凝土的振搗

自防水混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結(jié)構(gòu)密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡溢出表面，自防水混凝土最終逐漸達(dá)到密實狀態(tài)。從而大大提高自防水混凝土結(jié)構(gòu)耐久性。

澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使自防水混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)自防水混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個流水段的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部自防水混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在自防水混凝土坡角處，解決下部自防水混凝土的密實，隨著自防水混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器相應(yīng)跟上，保證整個高度自防水混凝土的質(zhì)量。

振搗棒插入自防水混凝土的深度以進(jìn)入下一層自防水混凝土50~100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層自防水混凝土?xí)r，要在下層自防水混凝土初凝之前進(jìn)行?？稍谡駬v棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。

振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為20~30秒，使自防水混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成自防水混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。防止先將表面防水混凝土振實而與下面自防水混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。

振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應(yīng)混用。避免漏振。振動器移動間距為500mm。

振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離，距離一般不宜大于300mm。

泌水處理

自防水混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑自防水混凝土表面析出水分，形成泌水。使自防水混凝土表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層自防水混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的自防水混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”，自防水混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴(yán)重影響上下層自防水混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。大體積自防水混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著自防水混凝土澆筑向前移動，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)自防水混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識地加強(qiáng)兩側(cè)模板處的自防水混凝土澆筑強(qiáng)度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將自防水混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高自防水混凝土質(zhì)量和抗裂性能。

自防水混凝土表面的處理

在側(cè)壁施工縫位置預(yù)埋300×3止水鋼板，鋼板之間要燒焊封閉，在地下室壁板處形成一個封閉的圈。側(cè)壁、柱腳施工縫的自防水混凝土初凝前，派人用小木棒在施工縫處畫出深1cm左右的淺痕，形成粗糙面；自防水混凝土后澆前，先把原自防水混凝土面打毛，清除原自防水混凝土面的水泥薄膜、松動的石子以及軟弱混凝土層，加水充分濕潤并用清水洗刷干凈，在施工縫處鋪一層（20mm~50mm）與自防水混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后可澆搗新自防水混凝土。

基礎(chǔ)底板大體積自防水混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在自防水混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平自防水混凝土表面，待自防水混凝土收水后，再用抹光機(jī)或木抹子搓平兩次。以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

自防水混凝土的養(yǎng)護(hù)

1、大體積自防水混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保自防水混凝土質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)是一項十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的自防水混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)。溫差控制在25℃范圍內(nèi)。

2、自防水混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保濕、保溫。保濕可以使自防水混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止自防水混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高自防水混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。保溫可以縮小自防水混凝土內(nèi)外溫差，尤其是晝夜外界溫度較大，大大增加外層自防水混凝土與自防水混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成自防水混凝土出現(xiàn)裂縫。提高自防水混凝土表面溫度可以減少溫度應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫。

四、地下工程薄弱部位處理措施

1、底板薄弱部位處理

（1）后澆帶：建議取消原設(shè)計止水鋼板，更改為5×7木方等。裝模板時安裝好，澆筑自防水砼初凝后取出方木形成溝槽，待澆筑后澆帶時，采用有壓力的水沖洗干凈，澆筑后澆帶砼應(yīng)提高一個強(qiáng)度等級和防水等級，加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)。

（2）裂縫處理：表面裂縫，采取封堵處理，貫穿裂縫應(yīng)采取注漿法處理。

（3）施工冷縫處理：澆筑底板砼時萬一出現(xiàn)不可抗拒原因砼不能連續(xù)澆筑時、應(yīng)采用振動棒將砼振出大的波面以使二次砼連接防止?jié)B漏水。如果時間過長，砼已進(jìn)入終凝期時，澆筑20厚防水砂漿（配合比按原自防水砼配合比去掉骨料）作結(jié)合層，再澆筑砼。

2、墻板薄弱部位處理

（1）、水平施工縫處理，澆筑砼前應(yīng)采用有壓力的水沖洗干凈。澆筑20厚防水砂漿以便新舊砼結(jié)合，砂漿標(biāo)號與砼相同（去掉骨料），第一層砼澆筑應(yīng)控制在50cm為宜加強(qiáng)振搗。拆模后應(yīng)沿水平施工縫做一道防水砂漿層，寬度為20cm。

（2）、穿墻梅花筋頭處理方法，穿墻梅花筋是滲漏水的主要部位，應(yīng)采取防水砂漿封堵。

（3）表面裂縫采取防水砂漿封堵。

（4）、砼養(yǎng)護(hù)不當(dāng)造成砼收縮裂縫，應(yīng)采取丙烯酸鹽注漿或者通過切縫噴涂DPS再用抗裂砂漿密封處理。

（5）、墻板砼澆筑時萬一出現(xiàn)不可抗拒原因砼出現(xiàn)不能連續(xù)澆筑時，如時間過長砼已終凝，應(yīng)采用20厚防水砂做結(jié)合層，防水砂漿標(biāo)號與砼標(biāo)號相同（去掉骨料），再澆筑砼。

3、車庫頂板

車庫頂板自防水砼澆筑完成后，應(yīng)做閉水試驗，如發(fā)現(xiàn)滲漏水，一定要先做滲漏水處理，確保工程無滲漏水質(zhì)量問題。最后整體噴涂滲透型無機(jī)防水劑

科洛永凝液DPS（滲透型無機(jī)防水劑）施工技術(shù)

1、基層處理：

基層墊層應(yīng)去除污跡、油漬、灰皮、浮渣，修補(bǔ)蜂窩、麻面、開裂、酥松，使之堅實、平整。永凝液DPS施工于混凝土墊層表面，噴涂前應(yīng)用水沖刷或潤濕，但表面不存有明水。

2、DPS制備：

DPS溶液貯存時要注意蓋好，遠(yuǎn)離熱源；采用原液直接噴涂，嚴(yán)禁摻水稀釋。使用前先將溶液搖晃均勻，如溶液有凍結(jié)情況，待完全融化后再使用（材料不變質(zhì)）。

3、設(shè)備工具：

DPS噴涂以使用農(nóng)用型噴霧器為宜。小型或精細(xì)作業(yè)工程，可用手提壓縮式噴器；作業(yè)面較大的混凝土地面、臺座、墻體等可采用背負(fù)式噴霧器；機(jī)動噴霧器用于寬大作業(yè)現(xiàn)場，如隧道、運動場、道路、機(jī)場等。

4、施工環(huán)境：

施工區(qū)環(huán)境溫度在5°C-32°C之間；混凝土表面溫度不低于5°C；相對濕度在10%~90%之間，噴涂作業(yè)面不應(yīng)有其它工種交叉施工或有相鄰處的粉塵污染。

基礎(chǔ)防水施工

1、DPS用量：

永凝液DPS可以廣泛應(yīng)用于混凝土的各種構(gòu)造物。一般噴涂2一3遍，上遍表干即可噴涂下道，實際用量根據(jù)基礎(chǔ)實際情況；對存在特殊問題的地方，可以根據(jù)情況加噴。

2、溶液噴涂：

混凝土墊層可上人時即可進(jìn)行永凝液DPS噴涂。

(1)將施工面進(jìn)行清掃，較臟處、嚴(yán)重受污染處應(yīng)進(jìn)行清洗；

(2)天氣過熱應(yīng)先噴灑清水降溫，使施工面溫度控制在5oC~32oC為佳。

（3）在第一遍永凝液DPS噴涂3小時后，進(jìn)行第二遍防水材料的交叉噴涂，防止有遺漏之處。

3、細(xì)部構(gòu)造處理：

（1）對于樁頭鋼筋處，要用永凝液DPS多噴2次。

操作注意事項：

1、噴涂DPS時，要注意噴涂速度需緩慢、均勻，防止漏噴、多噴的情況發(fā)生，以混凝土表面濕潤、出現(xiàn)水跡現(xiàn)象即可；

2、雨天不宜進(jìn)行室外噴涂作業(yè)；

3、風(fēng)力大于5級以上的天氣不宜進(jìn)行噴涂作業(yè)；

4、在氣溫高于35°時的烈日環(huán)境下進(jìn)行噴涂作業(yè)時，要注意適當(dāng)潤濕混凝土表面，以防止DPS揮發(fā)，氣溫低于5°時不宜施工。

注：永凝液DPS可以在任何需要防水、防腐、防銹的混凝土構(gòu)筑物的混凝土表面使用。除了上述功能，它還可以起到結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)、阻止氯離子的滲漏、防止堿骨料（AAR）反應(yīng)和混凝土碳化的作用。具體的操作規(guī)則詳見以上說明，人均每天可施工1000平方米。

注意事項：

1、基礎(chǔ)面須清理干凈，露出混凝土或水泥砂漿面。

2、一般噴涂2-3遍，上遍表干即可噴涂下道，實際用量根據(jù)基礎(chǔ)實際情況。

3、有明水或太潮濕（材料滲不進(jìn)去）須把基面進(jìn)行處理后施工。

4、一般可修復(fù)0.4mm以下裂縫，裂縫修復(fù)時間一般7天－6個月。

5、嚴(yán)禁使用非混凝土或水泥漿類型基礎(chǔ)上。