一、 首先是對自防水材料的選用

1）水泥：因水泥在水化過程中產生大量的水化熱，水泥用量的多少直接影響砼內的溫度變化，每立方米混凝土水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降約1 ℃，因此必須控制好水泥用量，降低水化熱。應優(yōu)先選用較低水化熱的水泥品種（如火山灰水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等），標號42.5水泥，用量控制在380kg/m3 以下，水灰比應小于 0.5，坍落度要求按實際工程要求。

2)粗骨料碎石：盡量選用粒徑大，級配良好的粗骨料，嚴禁采用石屑作骨料。選用碎石粒徑10~40mm為主的自防水混凝土，含泥量少于1% 。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的自防水混凝土，和易性好，抗壓強度高，同時可相應減少水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低自防水混凝土溫升。

3)細骨料砂：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制自防水混凝土比采用細砂拌制自防水混凝土可減少用水量 10%左右，同時可相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低自防水混凝土溫升，并可減少自防水混凝土的收縮。

4)粉煤灰

由于自防水混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善自防水混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對降低水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強度及早期限拉伸值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在 10%以內，采取外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。每立方米自防水混凝土摻加Ⅱ級粉煤灰35kg左右。

5)KELO無機納米抗裂防滲劑

加入美國科洛無機納米抗裂防滲劑，具備較強抗開裂功能。該產品的部分成分針對水泥中的鋁酸三鈣早期放熱的特性而研制，主要用于控制自防水砼核心溫度，減少水化熱，可將自防水砼3~7天核心溫度控制在65 ℃左右，減低自防水砼內外溫差，根據氣溫情況，一般可降低自防水混凝土水化熱峰值30~40%，摻量為2%砼；科洛無機納米抗裂防滲劑對鋼筋無銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時還具有減水、降低水化熱峰值、對自防水混凝土收縮有補償功能，可提高自防水混凝土的抗裂性，提高混凝土和易性、避免蜂窩、空洞、麻面。                      

6)適當延長自防水混凝土終凝時間，自防水混凝土初凝時間不得少于6小時。

7)摻科洛無機納米抗裂防滲劑可推遲水化熱的峰值期、降低水化熱及延長凝結時間，適用于泵送砼要求。

1·3自防水混凝土供應

本工程自防水混凝土澆筑量較大，現(xiàn)采用汽車泵結合地泵輸送自防水混凝土。而本工程的自防水混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土攪拌站提供，并要求保證自防水混凝土的質量及供應量。本工程的地下室筏板與外墻有防滲要求，故摻納米抗裂防滲劑自防水混凝土，并在澆搗時注意加強振搗工作，保證自防水混凝土的密實度。

每車砼進場后配合工程監(jiān)理，先核對送貨單和任務單上的強度等級、抗?jié)B等級是否與設計要求相符，然后檢測每車砼的坍落度是否符合要求，滿足要求后方可使用，不合格的自防水混凝土堅決作退貨處理。

1·4自防水混凝土澆搗的注意事項

底板及壁墻自防水混凝土必須連續(xù)澆搗，不得留施工縫。為控制自防水混凝土在初凝時間內連續(xù)澆搗，自防水混凝土緩凝性，初凝時間控制在6小時左右。因為底板及壁墻有防水的要求，必須加強振搗工作，保證自防水混凝土的密實度。

二、施工中要注意以下事項：

(1)自防水砼澆搗前。先派人協(xié)助監(jiān)理重復檢查鋼筋安裝的正確性，并架設安裝好砼泵管。

(2)砼泵送前，泵機操作員要詳細檢查泵的電源、電路、油路、油管等機件設備是否安全、有效，并試運轉合格。

(3)砼攪拌運輸車出料前，應高速轉動筒軸1min后再反轉出料。出料時如果發(fā)現(xiàn)砼拌和物有異?，F(xiàn)象，應立即停止出料。

(4)開始泵送時，砼泵操作人員應使砼低速轉動并注意觀察泵的壓力和各部分工作情況。待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度、加大行程轉入正常的泵送。正常泵送時活塞盡量采用大行程轉動。

(5)正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送盡量避免中斷。若砼供應不及時，寧可降低泵送速度也要保持連續(xù)泵送。泵送中斷時輸送管內砼拌合物處于靜止狀態(tài)。由于砼中各種成分的比重不同，靜止時間長會使砼產生離析。當再泵送時會引起塞泵。  

(6)砼在泵送過程中如發(fā)生“塞管”泵機操作員應即反泵抽吸。如吸三次無效時應即查清被塞管段，馬上停機拆除塞管更換新管繼續(xù)泵送砼最后清理干凈塞管內的砼。

(7)確保布料均勻“死角”要采用塔吊、人工二次倒運，嚴禁使用振動棒趕布料攤平砼。

(8)落料高度一般不宜超過3m

(9)應分層澆筑，嚴禁集中澆筑，澆搗順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐，防止泵管脈沖振倒支架。

(10)預先加固模板，確保模板支撐的安全。澆筑期間安排 1 人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

(11)加強自防水砼各環(huán)節(jié)管理，現(xiàn)場嚴禁二次加水，禁止將砂漿打入筏板內。殘存的砼，不準放入新澆筑的自防水砼中，做到坍落度波動范圍少于2cm。

(12)自防水砼澆筑完畢后或中途停止?jié)补鄷r，清洗的渣水不得沖向筏板、側板模板上，防止造成筏板底部、側面處夾砂、夾渣。